A megfelelő gépjármű-külső műanyag alkatrészek kiválasztásához az anyagtulajdonságok, a jármű elhelyezése, a gyártási folyamatok, a környezeti ellenállás és az intelligens integrációs igények átfogó mérlegelése szükséges. Különösen az új energia és intelligens technológia trendjei mellett a hagyományos dekorációs funkciókat szisztematikus technológiai integrációvá fejlesztették.
1. Anyagegyeztetés funkció és teljesítmény szerint A különböző alkatrészek anyagigénye jelentősen eltérő, és a tényleges működési feltételek alapján kell kiválasztani őket:
Lökhárítók és rácsok: A PC/ABS vagy az ASA előnyben részesítendő nagy ütésállóságuk, erős időjárásállóságuk és jó festhetőségük miatt, így alkalmasak összetett éghajlati környezetekre.
Lámpaburkolatok és fényvezetők: A polikarbonát (PC) használata javasolt, mivel nagy fényáteresztő képessége és UV-öregedésállósága miatt hosszú távon stabil optikai teljesítményt biztosít.
Rejtett ajtókilincsek és kábelszerelvények: Nagy méretpontosság és fáradtságállóság szükséges. A mechanikai szilárdság és a hosszú távú megbízhatóság érdekében a PBT+GF vagy a PA66-GF ajánlott.
1. Könnyű szerkezeti elemek:
Azok számára, akik súlycsökkentésre és teljesítményjavításra vágynak, választhatók szénszál-erősítésű PP/PA kompozitok vagy hosszú üvegszál-erősítésű műanyagok, amelyek több mint 40%-os súlycsökkenést érhetnek el.
2. Alkalmazkodás az új energiájú jármű jellemzőihez:
Az elektromos járművek magasabb követelményeket támasztanak a külső alkatrészekkel szemben:
Alacsony VOC és környezetvédelmi megfelelőség: A belső alkatrészeknek alacsony -VOC-tartalmú anyagokat, például kenderrost + PA6 kompozitokat kell használniuk, hogy megfeleljenek az egészségügyi és fenntarthatósági szabványoknak.
Elektromágneses kompatibilitás (EMC): A radarokat és kamerákat integráló előlapi-modulok alacsony-dielektromos-állandóságú műanyagot igényelnek a jelinterferenciák elkerülése érdekében.
Hőkezelési szinergia: Az aktív légbeszívó rácsokhoz széles hőmérsékleti tartományú (-40-120 fok) stabilitású anyagokra van szükség ahhoz, hogy megfeleljenek az akkumulátor hőelvezetési és szabályozási követelményeinek.
3. A gyártási folyamat határozza meg a minőségi konzisztenciát:
Nagy-precíziós fröccsöntés: A zökkenőmentes összeszerelés érdekében a kulcselemek tűrését ±0,05 mm-en belül kell szabályozni.
Több-folyamatos integráció: például két-szín fröccsöntés, gáz-öntés és in-formában történő díszítés (IMD), javítva az esztétikát és a funkcionalitást.
Moduláris integráció: Az intelligens elülső panelek integrált tervezésére irányuló tendencia megköveteli a beszállítóktól, hogy rendelkezzenek CAE-elemzéssel, egyidejű fejlesztéssel és a végpontokig{0}}végig{1}} minőség-ellenőrzési képességekkel.
4. Márka és ellátási lánc megbízhatósága:
A minőségbiztosítási rendszer megfelelőségének biztosítása érdekében előnyben részesítse az IATF 16949 által tanúsított beszállítókat.
Tekintse meg a főbb autóipari OEM-eseteket; Például a Shandong Botu számos új energetikai járműgyártó cégtől szerzett elismerést a huzalhúzó és lökhárító alkatrészek fröccsöntése terén.
Ügyeljen arra, hogy a vállalat rendelkezik-e nagy{0}}tömegű fröccsöntő berendezéssel és automatizált vizsgálósorokkal a tételek stabil szállításának biztosítása érdekében.
